Пилотную технологическую установку для электронно-лучевого нанесения термобарьерных керамических покрытий на лопатки газотурбинных двигателей создали ученые Томского государственного университета систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР). Об этом пишет ТАСС, ссылаясь на пресс-службу вуза.

Авторы идеи отметили, что созданная ими установка, в отличие от импортных аналогов, которых, ко всему прочему, нет на рынке РФ, имеет более компактные размеры, ее использование помогает снизить электропотребление и себестоимость.

Объясняя принцип работы установки, заведующий молодежной лаборатории пучково-плазменной модификации диэлектриков, доктора технических наук Юрий Юшков отметил, что принципиальной отличительной особенностью предлагаемого подхода является использование уникального электронно-лучевого оборудования (форвакуумных плазменных источников электронов).

«Такие устройства обеспечивают непосредственное воздействий электронным пучком на электрически непроводящую керамику с высокой энергетической эффективностью. В технологическом процессе используются два источника электронов. Один подогревает лопатку до нужной температуры, а второй испаряет керамику под ней, и наносится покрытие», - подчеркнул он.

Ученый также отметил компактные размеры установки – для ее размещения требуется помещение площадью приблизительно 20 кв. м.

«Благодаря манипулятору мы планируем делать от четырех до восьми лопаток за времена, сравнимые с заводскими. Плюс значительно снижается электропотребление и себестоимость», - подытожил Юшков.